الفحوصات المختبرية والمقاومة الكيميائية

فحوصات الجودة لأنابيب كوزي بورو:

١.  الضغط الهيدروستاتيكي:

يستخدم هذا الاختبار لمعرفة مدى تحمل أنابيب البلاستيك الحرارية لضغط الماء الداخلي تحت درجة حرارة ثابتة، تقدر هذه الدرجة ب ٢٠و ٨٠ درجة مئوية ويتم حساب الضغط المطلوب عن طريق معادلة محددة ضمن المعايير والمواصفات الإنجليزية (أي ان).

تقدر نسبة الضغط المطبقة بالاختبار ل ١٠٠ ساعة في الماء عند درجة حرارة ٢٠مئوية و١٦٥ ساعة عند درجة حرارة ٨٠ مئوية وعند انتهاء مدة الاختبار يجب ألا تحدث أية أضرار للعينة المفحوصة.

خطوات تطبيق الفحص وفقاً للمعايير والمواصفات الإنجليزية (أي ان 921). 

* يتم تعبئة خزان المياه في الجهاز بالماء وتشغيله (إذا كان خزان الماء دائماً مملوء بالماء فإن مقاومته للحرارة تقل تلقائياً).

* يتم ضبط درجة الحرارة المطلوبة في الاختبار على الجهاز.

* يتم إغلاق أطراف العينة المراد فحصها بإحكام بعد ملئها بالماء.

* تترك العينة لتتكيف داخل الماء الساخن وفقاً لخصائص الأنبوب المدرجة ضمن المعايير.

* يتم حساب الضغط وفقاً للمعادلة التالية:

P= 10 σ* 2e/de-e

حيث:

= ال ضغطP

σ = إجهاد هوب المسبب من الضغط (ميغا باسكال)

=معدل القطار الخارجية للأنبوب المستخدم بالفحص (مم)de

= الحد الأدنى لسماكة الجدار على امتداد الأنبوب المستخدم بالاختبار (مم)e

 * يتم تطبيق الضغط المحسوب لمئة ساعة عند درجة حرارة عشرين مئوية ولمدة مائةُ وخمسُ وستونَ ساعة عند درجة حرارة ثمانون مئوية.

* تفحص العينة ضد أي ضرر حصل لها خلال الاختبار.

٢. تشتيت أو توزيع الكربون الأسود:

يجب أن يوزع الكربون الأسود بطرقة متجانسة على الأنبوب المُصنع حيث أنه دون ذلك سيتأثر المنتج بالعوامل البيئية مثل الحرارة وأشعة الشمس مما يجعله ضعيفاً في المناطق غير المغطاة وبحيث يتشقق ويبدأ بالتكسر، بناء اً على ذلك فإن تشتيت الكربون الأسود أمر حاسم لا بد منه في عملية التصنيع.

يتم الاختبار كما يلي (أي اس او 11420).

*تفحص العينة المراد تحليلها تحت الميكروسكوب.

*يتم مراقبة وملاحظة ملائمة العينة للمعايير والمواصفات المطلوبة والمذكورة ضمن المعايير العالمية.

٣. كمية الكربون الأسود:

يستخدم هذا الاختبار لمعرفة كمية الكربون الأسود المضافة بالتجانس للأنابيب في بيئة التكرير أو التصفية بهدف جعلها مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، حيث أن الهدف منه التلوين والموازنة وتوفير الحماية التامة للأنابيب التي تتعرض لأشعة الشمس والأشعة فوق البنفسجية وتعتمد الحماية الموفرة على كمية الكربون المعطاة.

يتم الاختبار كما يلي ((أي اس او6964).

* يتم تشغيل الجهاز حتى تصل درجة حرارته إلى ٥٥٠ درجة مئوية.

* يتم تشغيل غاز النيتروجين.

* يتم حساب الوزن الفارغ لوعاء الصهر (البوتقة) وتسجيله.

* يضاف كيلو غرام واحد داخل الوعاء ويوضع في فرن ذو درجة حرارة عالية.

* جميع المواد المكونة للعينة (الجزء القابل للاحتراق) ستتبخر خلال عشرين دقيقة بينما يترسب الكربون الأسود في الوعاء.

* ثم ينقل الوعاء من الفرن إلى ماكينة التفريغ المجففة بحيث لا تتعرض العينة للرطوبة وتبقى لمدة ثلاثين دقيقة حتى تتأقلم مع البيئة المحيطة.

* يتم حساب وزن البوتقة مرة أخرى.

* يتم تطبيق المعادلة المعطاة ضمن المعايير ويتم حساب كمية الكربون الأسود النسبية في العينة.

٤. قوة الشد:

ينطوي هذا الاختبار على خصائص الشد لأنابيب البلاستيك الحرارية والأنابيب الصُوَرية على المدى القصير و:

- الحد الأقصى لإجهاد الشد.

- تغطية تقرير الاستطالة عند الكسر أو التمزق.

يشمل هذا الاختبار الأنابيب البلاستيكية الحرارية ويتم من خلاله التعرف على خصائص المواد المستخدمة لتصنيع الأنابيب والخصائص الميكانيكية لها وتفاعلها ضد القوة والتعرف على قوة الشد لها.

تحضر قطع الاختبار اعتمادا على قطر الأنبوب والمواد المُصنع منها بحيث يتم عمل قطع على امتداد الأنبوب ثم تعالج القطع لتأخذ حجم وشكل يتم تحديده سلفاً.

خطوات الاختبار كما يلي أي ان (638)  

* تقطع الشرائط التي تم تحضيرها بحيث يكون القطع موازياً لمحور الأنبوب ويتم تكيفها لدرجة ٢٣ مئوية.

* يتم حساب الطول الأولي ₒL قبل البدء بالاختبار وتسجيله كذلك يتم حساب سماكة جدار العينة، تستخدم هذه القراءات لحساب المقطع العرضي للعينة.

* تكون سرعة الشد ۱٠٠ مم/دقيقة إذا كانت e ≤ ٥، ٥٠ مم/دقيقة إذا كان ۱٢ مم ≥ e ≥ ٥ و٢٥ مم/دقيقة إذا كانت ۱٢˃ e، حيث أن e: هي سماكة جدار الأنبوب.

* النسبة المئوية للإطالة يجب ألا تكون أكبر من ٣٥٠ %.

٥. اختبار معدل التدفق الكتلي (ام اف ار)

هو حساب معدل التدفق الكتلي للدائن الحرارية المصهورة حيث يتم حساب الكتلة لها تحت شروط تحميل ودرجة حرارة معلومة، يمكن حساب معدل التدفق الكتلي من معدل الذوبان الحجمي إذا كانت كثافة الكتلة المذابة تحت درجة حرارة محسوبة وضغط معلوم.

معدل الذوبان الحجمي من حيث المبدأ يمكن تطبيقه على اللدائن الحرارية التي تتأثر خصائصها البيولوجية بالتحليل المائي والتكثيف والربط أثناء الحساب.

تعتمد قيمة معدل التدفق الكتلي على سلسة البوليمر إذا كانت طويلة أو قصيرة، حيث أنه في السلاسل القصيرة يكون أسهل للروابط بأن ترتبط مع بعضها بالتالي فإن معدل التدفق أكبر مما هو في السلاسل الطويلة.

وفقاً للنظام العالمي للوحدات SI) فإن وحدة معدل التدفق الكتلي تعرف بال (ديسي غرام) لكل دقيقة (min/deبينما هذه الأيام تقبل بالغرام لكل ١٠ دقائق min 10/g.

يتم الاختبار كما يلي أي اس او 1133). I

*يتم تشغيل الجهاز حتى تصل درجة الحرارة إلى ١٩٠ مئوية.

* توضع القطعة المراد اختبارها في الأسطوانة داخل الجهاز.

*المواد ذات المعدل الطولي ١٥ مم ستبدأ بالسيلان أوتوماتيكيا عند ضبط الوقت اللازم على الجهاز.

* باستثناء القطع الأولى تُأخذ خمسة قطع ويحسب المتوسط لها ويطبق بالمعادلة لإيجاد معدل التدفق الكتلي لها بوحدة غرام لكل دقيقة (غم/دقيقة).

*يحسب معدل التدفق الكتلي للمواد بالغرام لكل ١٠ دقائق حسب المعادلة التالية:

MFR (T, nominal) = 600 m/t

حيث:

            = درجة الحرارة (درجة مئوية) T

  =معدل الوزن (كيلو غرام) nominal

            = المعدل الكتلي للقطعة (غم)m

              = الفترة الزمنية (الثانية)t

٦. تقدير وقت الأكسدة التعريفي:

هو الوقت الذي تمنع فيه مضادات الأكسدة مواد البولي إيثلين من الأكسدة في بيئة ذات درجة حرارة عالية، تقوم التجربة بحساب المدى استقرار المواد بحيث إذا كانت المواد غير مستقرة فإنها تبدأ بالتكسر عند البثق أو أية ممارسات تحت درجة حرارة عالية.

يتم الاختبار كما يلي أي ان –تي اس (728).

 *تشغل صمامات الغاز والماء المُبرد.

*يترك لتصل درجة الحرارة فيه ل ٢٠٠ درجة مئوية.

* توضع العينة في كبسولة الجهاز.

* يشغل الجهاز للبدء بالاختبار.

٧. التشتيت الصبغي أو التوزيع الصبغي:

العوامل المؤثرة على تشتيت الكربون الأسود نفسها تؤثر على التشتيت الصبغي حيث يجب أن توزع الأصباغ بطريقة متناسقة ومتوازنة عدا ذلك فإن الأنابيب ستتكسر بوضوح.

الأصباغ ذات الألوان الأزرق والأصفر لا تعمل كعامل استقرار ضد الأشعة فوق البنفسجية بالتالي يجب إضافة عوامل استقرار إضافية.

يتم الاختبار كما يلي (أي اس او 11240

*تفحص العينة تحت المجهر ويتم تحليلها.

* يتم مطابقتها للمواصفات والمعايير المطلوبة.

٨. الكثافة ρ

هي الكتلة مقسومة على الحجم لمادة ما وتقاس بوحدة (كيلوغرام / ديسيمتر مكعب) أو (كيلو غرام/لتر)، تعتمد الكثافة على تفرع سلسلة البوليمر.

كلما زاد التفرع في سلسلة البوليمر قل التبلور وقلت الكثافة بالتوازي مع ذلك، وكلما زادت الكثافة زادت اللزوجة بالتالي تقل النفاذية وتزداد صلابة المأو المكونة للأنابيب والعكس صحيح.

لحساب الكتلة بالنسبة للحجم فإنه يتم وزن العينة بميزان دقيق في الهواء ثم بالسائل ويتم حساب الكثافة

خطوات الاختبار كما يلي أي اس او (1183)

* توزن العينة في الهواء على الميزان بنسبة دقة (٠٫٠٠١ غم) وتسجل على الجهاز.

* يتم وزن العينة في الكحول وتسجل القراءة على الجهاز أيضاً.

* تحسب الكثافة أوتوماتيكياً وتظهر القراءة على الجهاز ويتم تسجيلها.

٩ . احتمال المواد الكيمائية:

الحيا العملية للأنابيب المصنعة من مواد صلبة كالفولاذ تقدر وفقاً لدرجة التدهور نتيجة التآكل وتعتبر هذه قاعدة، عندما ترتبط عوامل التآكل بالاحتكاك الميكانيكي فإنه يؤدي إلى ترقق جدار الأنبوب بحيث يصبح أكثر رقة مما يؤدي إلى تكسره أو حدوث ثقوب نتيجةً لقوة الشد، ونتيجةً للتآكل قد يحدث تسرب من بعض الفتحات في معظم الأحوال.

حدة التآكل تعتمد على المواد المكونة للأنبوب والبيئة المحيطة بالإضافة إلى المواد التي تجري خلال الأنبوب ويقدر مدى تأثير التآكل وكم من الوقت يتحمل الأنبوب ضد التآكل لم يتم تقديره بعد، لذلك فإنه من الصعب تقدير مدى تحمل أنابيب الصرف لبيئة التآكل.

العوامل المؤثرة على الحياة العملية للأنابيب المُصنعة من البلاستيك تختلف تماماً عما ذُكِر سابقاً، البيئة التي تعتبر بيئة تآكل لدى الأنابيب الفولاذية ليس لها أي تأثير على أنابيب البلاستيك.

احتمال المواد الكيميائية لدى البلاستيك يعتمد بشكل مباشر على تكسر أو انهيار سلسة البوليمر، كم هو معروف فإن مواد البلاستيك تتدهور مع الوقت كأي مادة عضوية، ويتأثر التدهور بعدة خواص كتعرضه للأشعة فوق البنفسجية، التأكسد الحراري بالإضافة إلى امتصاص الماء، لذلك تضاف مواد مثبتة كالكربون الأسود، مضادات الأكسدة والأصباغ في بيئات التكرير.

E: ثابت التحمل.

الرمز "E" يمثل الأنابيب البلاستيكية ولوازمها والتي لا يظهر عليها أي تأثير سلبي وتغيير في خصائصها إذا طُبق عليها أي ضغط داخلي أو تأثير ميكانيكي خارجي أو كانت المواد الكيميائية التي تطفو داخلها ذات تركيز عالي.

LE: محدودية القدرة على التحمل.

الرمز " LE" يمثل الأنابيب ولوازمها والتي تظهر عليها آثار محددة من التآكل عند تطبيق أي ضغط داخلي أو تأثير ميكانيكي خارجي أو كانت المواد الكيميائية التي تطفو داخلها ذات تركيز عالي. وتستخدم هذه الأنابيب في الحالات التي يقبل فيها جزء بسيط من التآكل.

NE: ليس لديه قابلية للتحمل

هذه الأنابيب والتي تحمل الرمز" NE" لا تستخدم نهائياً لأنها عالية التأثر بالكيميائيات مع أو بدون تطبيق الضغط عند الاستعمال.

الاختصارات في الجدول:

SUSP: مادة معلقة أعدت في محلول مشبع.

SOL ORKW: محلول العمل.

SOL SAT: محلول مشبع.

: سائل مع نقاء تقني.L.TP

 : غاز مع نفاء تقني.G.TP

 E: ثابت التحمل.

LE: محدودية القدرة على التحمل

NE: ليس لديه قابلية للتحمل

إسم المادة الكيميائية نسبة التركيز(%) درجة الحرارة (درجة مئوية) البولي إيثلين المنخفض التركيز بولي إيثلين العالي التركيز
Apidic Acid Sat.Sol. % 1.4 20 E E
Allyl Alcohol L.TP 20 LE E
Aluminium Hydroxide SUSP. 20 E E
Ammonia G.TP 20 E E
Watery Ammonia SAT.SOL. 20 E E
Liquid Ammonia SAT.SOL. 20 LE E
Ammonium Chloride SAT.SOL. 20 E E
Ammonium Sulphate 50 20 E E
Aniline >96 20 NE -
Acetic Acid L.TP 20 E E
Acetic Acid, Glacial SAT.SOL. 20 LE E
Acetone L.TP 20 LE LE
Copper(ıı)Sulpate SAT.SOL. 20 E E
Benzene L.TP 20 NE LE
Gasoline WORK.SOL. 20 LE E
Beer WORK.SOL. 20 E E
Vegetable Oils L.TP 20 E -
Butane L.TP 20 - E
Mercury L.TP 20 E E
Iron(ıı) and (ııı) Chloride SAT.SOL. 20 E E
Ethanol 40 20 E E
Ethylene Glycol L.TP 20 E E
Phenol SOL. 20 LE E
Formaldehyde 30-40 20 E E
Glycerine L.TP 20 E E
Air L.TP 20 E E
Hydrogen L.TP 20 E E
Hydrogen Peroxide 30 20 E E
Hydrochloric Acid 30 20 E E
Urine - 20 E E
Iodine (in alcohol) WORK.SOL. 20 D DZ
Calcium Carbonate SUSP. 20 D D

اسم المادة الكيميائية نسبة التركيز(%) درجة الحرارة (درجة مئوية) البولي إيثلين المنخفض التركيز بولي إيثلين العالي التركيز
Calcium Chloride SAT.SOL. 20 E E
Carbon dioxide (gas) G.TP 20 E E
Carbon monoxide (gas) G.TP 20 E E
Carbon Tetrachloride L.TP 20 NE LE
Chlorine (gas) G.TP 20 NE LE
Chlorinated water SAT.SOL. 20 NE LE
Chloroform L.TP 20 NE NE
Lead Acetate SAT.SOL. 20 E E
Sulphur dioxide (gas) - 20 E E
Methyl Alcohol L.TP 20 E E
Nitric Acid 25 20 E E
Fuming Nitrogen oxide - 20 NE LE
Oxygen (gas) L.TP 20 E E
Potassium Hydroxide SOL. 20 E E
Cyclohexanol S.TP 20 - E
Baking Soda SAT.SOL. 20 E E
Vinegar WORK.SOL. 20 E E
Coustic Soda SOL. 20 E E
Sodium Carbonate SAT.SOL. 20 E E
Sodium Chloride SAT.SOL. 20 E E
Sodium Sulphate SAT.SOL. 20 E E
Distilled Water - 20 E E
Mineral Water WORK.SOL. 20 E E
Sulfuric Acid 50 20 E E
Milk WORK.SOL. 20 E E
Wine WORK.SOL. 20 E E
Toluen L.TP 20 NE LE
Trichloroethylene L.TP 20 NE NE
Urea SOL. 20 E E
Oils L.TP 20 LE E

الجدول ٨.١: التحمل الكيميائي للبولي إيثلين

KUZEYBORU الاتصال مع

Kuzeyboru İletişim
Mavi Piksel
Kuzeybor صناعة البلاستيك والتجارة المحدودة
أكساراي تركيا المنطقة الصناعية المنظمة, جاده 2 ,زقاق 33
00903822662303 (pbx)
mail :info@kuzeyboru.com.tr

ساعات العمل

  • الاثنين: 9:00 حتي 18:00
  • الثلاثاء: 9:00 حتي 18:00
  • الاربعاء: 9:00 حتي 18:00
  • الخميس: 9:00 حتي 18:00
  • الجمعة 9:00 حتي 18:00
  • السبت: من 9:00 حتي 13:00
  • الاحد: مغلق
Back to Top